Viðnámssuðu
Það er notað til að suða þunna málmhluta. Vinnustykkið er klemmt á milli tveggja rafskauta og mikill straumur er borinn á til að bræða flötina þar sem rafskautin snerta, þannig næst suðu með viðnámshitun vinnustykkisins. Vinnustykkið er viðkvæmt fyrir aflögun. Viðnámssuðu sameinast frá báðum hliðum en lasersuðu sameinast aðeins frá annarri hlið. Rafskautin sem notuð eru við viðnámssuðu þurfa oft viðhald til að fjarlægja oxíð og málm sem festast við vinnustykkið. Lasersuðu á þunnum málmmótum felur ekki í sér snertingu við vinnustykkið og leysigeislinn getur farið í gegnum svæði sem erfitt er að ná með hefðbundinni suðu. Suðuhraði er líka mikill.
Argon bogasuðu
Notar ó-rafskaut og hlífðargas, sem oft er notað til að suða þunnt verk, en suðuhraðinn er hægari og varmainntakið mun meira en leysisuðu, sem gerir aflögun líklegri.
Plasma bogasuðu
Svipað og argon bogasuðu, en kyndill hans myndar þjappaðan boga til að auka hitastig og orkuþéttleika ljósbogans. Hún er hraðari og hefur meiri inndælingardýpt en argonbogasuðu, en minna en lasersuðu.
Rafgeislasuðu
Það byggir á geisla hröðunar rafeinda með-orku-þéttleika til að sprengja vinnustykkið, mynda gífurlegan hita á litlu, þéttu svæði á yfirborði vinnustykkisins, sem skapar "skráargats" áhrif og ná þar með djúpsuðu. Helstu ókostir rafeindageislasuðus eru krafan um mikið -tæmisumhverfi til að koma í veg fyrir rafeindadreifingu, flókinn búnaður, takmörkun á stærð og lögun vinnustykkisins við lofttæmishólfið og strangar kröfur um samsetningargæði vinnustykkisins. Einnig er hægt að framkvæma ó-tæmi rafeindageislasuðu, en léleg fókus vegna rafeindadreifingar hefur áhrif á niðurstöðurnar.